其一、數(shù)控加工變形的分析預測
數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結構都復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的分與預測就是針對結構復雜度零件進行分析，同時在該過程中，要依據具體結構與效力學模型間的力學特性關系，將通過用有限元軟件作為基礎，_次的一項重要技術。通過對各項技術的應用，能夠的完成對一些復雜機構零件在生產過程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù)，頻率情況、彈性變形等多項內容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數(shù)提供相應的量化依據，從而實現(xiàn)對切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時還能夠為加工提供依據，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數(shù)據機床的發(fā)展提供相應的參數(shù)支持。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門機床能地產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
其二、復合閥門機床產品化
傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經不滿足生產需求，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提高工件加工質量，使產品精度進一步提高。
