箱體工件的劃線，除按一般劃線是選擇劃線基準、找正、借料外，還應(yīng)注意一下幾點：
1）劃線前 仔細檢查毛坯質(zhì)量，有嚴重缺陷和很大誤差的毛坯，就不要勉強去劃，避免出現(xiàn)廢品和浪費較多工時。
2)認真掌握技術(shù)要求，如箱體工件的外觀要求、精度要求和行位公差要求；分析箱體的加工部位與裝配工件的相互關(guān)系，避免因劃線前考慮不周而影響工件的裝配質(zhì)量。
3）了解零件機械加工32212藝路線，知道各加工部位應(yīng)劃的線與將工藝的關(guān)系，確定劃線的次數(shù)和每次要劃那些線，避免因所劃的線被加工掉而重劃。
4） 劃線位置，應(yīng)該是選擇待加工表面和非加工表面比較嚴重和比較集中的位置，這樣有利于劃線時能正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，既了劃線質(zhì)量，又可減少攻擊的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
5）箱體工件劃線，一般都要準確的劃出十字校正線，為劃線后的刨、銑、鏜、鉆等加工工序提供的校正依據(jù)。一般常以基準孔的軸線作為十字校正線，劃在箱體的長而平直的部位，以便于提高校正的精度。
6） 次劃出箱體十字校正，在經(jīng)過加工以后再次劃線時， 以已加工的面作為基準面，劃出新的十字校正，以備下道工序校正。
7）為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角尺或角鐵一次劃出。
8）某些箱體，內(nèi)壁不需要加工，而且裝配齒輪或其他零件的空間又較小，在劃線時要特別注意找正箱體內(nèi)壁，以加工后能順利裝配。
隨著機床的使用，數(shù)控機床也會出現(xiàn)很多故障。按照閥門數(shù)控機床故障頻率的高低，閥門機床的使用期可以分為三個階段，即初始運行期，相對穩(wěn)定運行期，衰老期，這三個階段故障頻率可以發(fā)生規(guī)律曲線來表示。
1）運行初始期：閥門機床：數(shù)控機床從整機安裝調(diào)試后至運行1年左右的時間稱為機床的初始運行期。在這段時間內(nèi)，加工機械處于磨合階段，部分電子元器在電器干擾中經(jīng)受不了初期的考驗而破壞，所以數(shù)控機床在這段時間內(nèi)的故障相對較多。
2）運行穩(wěn)定期：數(shù)控機床經(jīng)過了初始運行期就進入相對穩(wěn)定期，機床在該期間仍然會產(chǎn)生故障，但是故障頻率相對減少，數(shù)控機床的相對穩(wěn)定期一般為7~10年。
3）運行衰老期；數(shù)控機床經(jīng)過相對穩(wěn)定期之后是數(shù)控機床的衰老期，由于機械的磨損、電器元器件的品質(zhì)因數(shù)下降，數(shù)控機床的故障率又開始增大。
我公司專門針對閥門機床的日常維護提出以下幾點注意事項：
（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。
（2）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。
（3）一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。
（4）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
